Putra, Yohanes Widhiasmara (2024) Penerapan Lean Six sigma pada upaya peningkatan kualitas dan efisiensi produk di perusahaan Signage (T. Ind - 846). Skripsi thesis, Universitas Tarumanagara.
Preview |
Text
545200018_YOHANES_Cover.pdf Download (90kB) | Preview |
Preview |
Text
545200018_YOHANES_Pengesahan.pdf Download (99kB) | Preview |
Preview |
Text
545200018_YOHANES_Daftar Isi.pdf Download (74kB) | Preview |
|
Text
545200018_YOHANES_Bab 1.pdf Restricted to Repository staff only Download (271kB) |
|
|
Text
545200018_YOHANES_Bab 2.pdf Restricted to Repository staff only Download (328kB) |
|
|
Text
545200018_YOHANES_Bab 3.pdf Restricted to Repository staff only Download (199kB) |
|
|
Text
545200018_YOHANES_Bab 4.pdf Restricted to Repository staff only Download (1MB) |
|
|
Text
545200018_YOHANES_Bab 5.pdf Restricted to Repository staff only Download (53kB) |
|
Preview |
Text
545200018_YOHANES_Daftar Pustaka.pdf Download (128kB) | Preview |
Abstract
Penelitian dilakukan pada perusahaan periklanan dengan objek penelitian berupa signage atau reklame dengan tujuan untuk meningkatkan kualitas proses produksi dan penginkatan nilai efisiensi proses produksi. Berdasarkan hasil studi lapangan terjadi pemborosan pada proses produksi berupa pemborosan defect, overproduction, dan inventory. Pengumpulan data dilakukan dengan pengamatan di perusahaan, dan wawancara dengan direktur operasional. Didapatkan rata-rata presentase cacat embossed signage dalam bulan Januari hingga Juni 2023 sebesar 12,2%. Metode yang dilakukan untuk mengatasi permasalahan ini dengan Lean Six Sigma dengan tahapan Define, Measure, Analyze, Improve, Control (DMAIC). Tahap define menggunakan diagram SIPOC, dan Critical to Quality untuk mengidentifikasi masalah. Tahap measure akan menggunakan WAM untuk mengidentifikasi pemborosan. Didapatkan nilai PCE pada tahap measure sebesar 56,01%, serta didapatkan nilai DPMO dan nilai sigma sebesar 40.285 dan 3,247. Selanjutnya dilakukan analisis penyebab permasalahan pada tahapan analyze. Analisis dilakukan dengan bantuan tools berupa diagram fishbone, why-why analysis, dan FMEA. Pada tahap improve diberikan usulan perbaikan terhadap permasalahan yang sudah dianalisis oleh peneliti, usulan perbaikan yang diberikan peneliti ini dalam bentuk SOP, SPK, checksheet, dan OPL. Pada tahap control dilakukan perhitungan kembali terhadap proses produksi setelah usulan perbaikan yang diberikan peneliti, didapatkan nilai PCE meningkat 2,25% menjadi 58,26%, nilai DPMO menjadi 19.608, dan nilai sigma meningkat menjadi 3,562.
| Item Type: | Thesis (Skripsi) |
|---|---|
| Subjects: | Skripsi/Tugas Akhir Skripsi/Tugas Akhir > Fakultas Teknik |
| Divisions: | Fakultas Teknik > Teknik Industri |
| Depositing User: | TDI Family perpus |
| Date Deposited: | 05 Jan 2025 05:37 |
| Last Modified: | 05 Jan 2025 05:37 |
| URI: | https://repotest.untar.ac.id/id/eprint/45382 |
Actions (login required)
![]() |
View Item |
